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塑料注射制品变形的因素归纳

塑料注射制品变形的因素归纳

发布日期:2018-07-25 作者: 点击:

      根据塑料中树脂的分子结构,塑料可分为两大类:结晶型塑料和非结晶型(也叫无定型)塑料。结晶型塑料和非结晶型塑料的主要区别在于从熔融状态到冷凝时,树脂分子能否形成某种程度的规整排列。如果能形成某种程度的规整排列,称其为结晶型,反之称其为非结晶型所示。     

 

       结晶型塑料与非结晶型塑料不但力学性能有显著差异,而且在从粘流态转变到玻璃态时它们的收缩率相差很大,结晶型塑料的收缩率通常是非结晶型塑料收缩率的210倍。同时,对结晶型塑料来讲,如果冷却时各部分的冷却速度不一致,也会造成制品内各部分的结晶度有差异,结晶度的差异就会在制品内产生内应力,从而引起制品的变形甚至开裂。因此,对结晶型塑料而言,模具的冷却系统设   计是关系到制品变形程度的重要方面。     

 

       原料中除了树脂之外,通常还会加入某些填料以改善塑料的力学、电学、光学和热学等性能,这些填料在注射成形时由于剪切流动会形成分子取向,用Moldflow软件分析给出的纤维取向分布。取向会使制品在不同方向上的收缩率产生明显差异。例如,对30玻纤增强的PA66,其收缩率在流动方向上为0.4,而在与流动方向垂直的方向上为1.1,不 同方向收缩率的差异使制品内部产生内应力。因此 ,对玻纤增强塑料制品来讲,填料的非均匀取向往往是导致制品变形的主要原因。生产实践中,为了改善或消除由此产生的制品变形,人们通常采用改变浇口位置和调整注射速度等措施。可看出影响注射制品变形有5大因素,分别为:成形原料、成形方法、制品设计、模具设计及注射成形工艺条件。  

 

        成形原料:成形原料对制品变形的影响主要是指原料中树脂的分子结构及填料的种类等。     

     

        制品设计:制品设计对变形的影响主要集中在制品壁厚、壁厚的均匀性、制品形状和结构刚性等方面。     

 

        模具设计:合理的浇口位置不但可降低制品不同部位收缩的差异,且可降低不均匀取向所产生的不利影响。     

 

        注射成形工艺条件:模具温度、熔体温度、保压时间和保压压力等成形条件与制品变形都有密切的关系。     

 

        另外,在成形工艺条件中注射时间与制品变形也有一定关系,原因是注射时间会影响取向程度,从而影响到制品变形。注射塑料制品的变形是成形原料、成形方法、制品设计、模具设计及注射成形工艺条件5种因素综合作用的结果。解决或减少塑料制品的变形首先应确定所采用的 成形方法,针对不同成形方法的要求合理设计制品形状及尺寸,在制品设计和成形方法已确定的情况下要处理好模具与成形工艺的关系,针对具体情况分析确定主要 因素并采取合理可行的措施,这样解决制品变形问题才能做到药到病除。


        河南巨丰塑料制品有限公司座落在高新技术产业开发区,是专业生产PE、PET塑料瓶及多层复合高阻隔瓶的塑料瓶厂和各种高档配套纸箱、铁罐、铝瓶等包装制品的塑料瓶厂家,作为专业的塑料瓶生产厂家,我们深信唯有高质量的产品才能赢得市场的口碑,才能为客户提升价值。公司总经理携全体员工欢迎国内外新老客户莅临巨丰公司考察指导及洽谈合作!


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